Wat is het verschil tussen deze twee lastechnieken?
Lastechnieken vormen een essentieel onderdeel binnen de metaalbewerking. Twee technieken die daarbij vaak genoemd worden zijn MIG en MAG lassen. Hoewel deze twee methoden qua uitvoering veel overeenkomsten vertonen, bestaan er belangrijke verschillen die bepalend kunnen zijn voor het eindresultaat. Het kennen van deze verschillen helpt je bij het maken van de juiste keuze voor een specifieke toepassing. Bij de selectie van een lasproces zijn factoren zoals materiaalsoort, de gewenste laskwaliteit en de omstandigheden waarin gewerkt wordt, van cruciaal belang. Daarom is het belangrijk dat je duidelijk begrijpt wat MIG en MAG lassen precies inhouden en welke techniek het beste aansluit bij jouw project of toepassing. In dit artikel leggen we op een eenvoudige manier uit wat het verschil is tussen MIG en MAG lassen, zodat je beter geïnformeerd bent en een goede keuze kunt maken voor je eigen werkzaamheden. Zo voorkom je fouten en kun je het beste uit je laswerkzaamheden halen.
Wat is MIG lassen precies?
MIG lassen staat voor Metal Inert Gas lassen en is een populaire techniek binnen de wereld van metaalbewerking. Bij MIG lassen wordt gebruikgemaakt van een inert gas als beschermgas, vaak argon of helium. Het doel van dit beschermgas is om te voorkomen dat het lasbad reageert met zuurstof, stikstof en andere stoffen uit de omgevingslucht. Hierdoor blijft de lasnaad schoon en vrij van verontreinigingen zoals porositeit en oxidatie. MIG lassen is bijzonder geschikt voor het verbinden van non-ferro metalen zoals aluminium, koper, magnesium en roestvast staal (RVS). Deze techniek zorgt voor een stabiele en gelijkmatige boog, wat resulteert in een lasverbinding van hoge kwaliteit met minimale nabewerking. Daarnaast staat MIG lassen bekend om zijn hoge lassnelheid, waardoor het bij uitstek geschikt is voor productiesituaties waarin efficiëntie en kwaliteit beide belangrijk zijn. Het gebruiksgemak maakt MIG lassen bovendien een toegankelijke techniek voor zowel ervaren lassers als beginners die snel resultaat willen behalen.
Wat is MAG lassen precies?
MAG lassen, oftewel Metal Active Gas lassen, lijkt sterk op MIG lassen maar onderscheidt zich voornamelijk door het gebruik van een actief beschermgas. Bij MAG lassen wordt meestal een mengsel gebruikt van argon met koolstofdioxide (CO₂), zuurstof, of beide. Het actieve beschermgas beïnvloedt direct het lasproces door een reactie aan te gaan met het smeltbad, waardoor eigenschappen als penetratie en stabiliteit van de lasboog veranderen. Deze techniek wordt voornamelijk toegepast bij staalsoorten en constructiestaal, zoals in de constructiebouw, automotive-sector en machinebouw. Het actieve gas zorgt daarbij voor een diepere inbranding en sterkere verbindingen, vooral belangrijk bij dikkere materialen. MAG lassen is een veelzijdige en krachtige techniek die goed aansluit bij industriële toepassingen waarbij snelheid en betrouwbaarheid van belang zijn. Het proces is daarnaast relatief kostenefficiënt omdat het gebruikmaakt van minder kostbare beschermgassen. Dit maakt MAG lassen een populaire keuze voor zware constructies, grootschalige productieprocessen en situaties waarin snel en effectief gewerkt moet worden.
De belangrijkste verschillen tussen MIG en MAG lassen
Hoewel MIG en MAG lassen sterk op elkaar lijken qua uitvoering en apparatuur, ligt het verschil vooral in het gebruikte beschermgas en de toepassingen waarvoor beide technieken geschikt zijn. Bij MIG lassen wordt gebruikgemaakt van inert beschermgas (bijvoorbeeld argon), dat geen chemische reactie aangaat met het smeltbad. Hierdoor blijft de lasnaad zeer zuiver en is MIG lassen vooral geschikt voor non-ferro materialen zoals aluminium en RVS. Bij MAG lassen wordt daarentegen een actief beschermgas gebruikt dat reageert met het smeltbad, waardoor het geschikt is voor staal en constructiestaal. Dit actieve beschermgas zorgt voor een betere inbranding en sterkere lasverbindingen, maar resulteert ook in een hogere mate van spatten en meer rookontwikkeling tijdens het lassen. MIG lassen biedt dus een schonere lasomgeving en hoogwaardige lasnaden, terwijl MAG lassen meer geschikt is voor ruwer, steviger constructiewerk waar snelheid en kracht cruciaal zijn. Daarnaast zijn de kosten van het beschermgas bij MAG lassen vaak lager, wat het aantrekkelijk maakt voor industriële toepassingen.
De voordelen van MIG en MAG lassen op een rij
MIG en MAG lassen behoren tot de meest gebruikte lastechnieken binnen de metaalindustrie. Beide technieken kenmerken zich door snelheid, precisie en betrouwbaarheid. Hieronder vind je de belangrijkste voordelen van zowel MIG als MAG lassen helder op een rij:
Voordelen van MIG lassen
- Zuivere lasverbindingen: Dankzij het gebruik van een inert beschermgas ontstaat een schone, zuivere las zonder oxidatie, ideaal voor non-ferro metalen zoals aluminium en RVS.
- Snelle verwerking: MIG lassen biedt een hoge lassnelheid en is zeer geschikt voor seriematige productie waarbij kwaliteit en snelheid gecombineerd moeten worden.
- Minder nabewerking: De lasmethode veroorzaakt weinig spatten en minimale vervorming van het materiaal, wat zorgt voor minder nabewerking en lagere productiekosten.
- Geschikt voor dun materiaal: MIG lassen maakt een gecontroleerde lasboog mogelijk, wat ideaal is voor dunne platen en precisiewerk.
- Gebruiksvriendelijk: De techniek is relatief eenvoudig aan te leren en daardoor toegankelijk voor zowel beginners als ervaren lassers.
Voordelen van MAG lassen
- Sterke verbindingen: MAG lassen biedt diepe penetratie in staalconstructies, wat zorgt voor zeer sterke en duurzame verbindingen die bestand zijn tegen hoge mechanische belasting.
- Kostenefficiënt: Door het gebruik van actieve beschermgassen zoals argon met CO₂ is MAG lassen relatief voordelig, wat de techniek aantrekkelijk maakt voor grootschalige productie.
- Geschikt voor dikker materiaal: De techniek is uitstekend toepasbaar bij dikkere staalplaten en zware constructies waarbij sterkte en betrouwbaarheid cruciaal zijn.
- Snelle productietijd: De hoge lassnelheid maakt MAG lassen ideaal voor industriële toepassingen en grotere productievolumes.
- Veelzijdigheid: MAG lassen kan in uiteenlopende situaties worden ingezet, van eenvoudige constructies tot complexe industriële toepassingen.
Bij Van Veen Metal Products benutten we de voordelen van zowel MIG als MAG lassen om hoogwaardige lasverbindingen te realiseren die perfect aansluiten bij jouw toepassing. Dankzij onze moderne apparatuur en gespecialiseerde lassers garanderen wij maatwerk met constante kwaliteit. We adviseren je graag over welke lastechniek het meest geschikt is voor jouw specifieke project. Of het nu gaat om fijn plaatwerk of zware constructies – bij ons kun je rekenen op een effectieve en betrouwbare lasoplossing, volledig afgestemd op jouw wensen.
Wanneer kies je voor MIG of MAG Lassen?
De keuze tussen MIG en MAG lassen hangt af van meerdere factoren, waaronder het materiaal, de gewenste kwaliteit en het beoogde gebruik van het eindproduct. Wanneer je non-ferro metalen zoals aluminium of RVS verwerkt, is MIG lassen doorgaans de beste keuze omdat je hiermee hoogwaardige en esthetisch aantrekkelijke lasverbindingen creëert. Deze techniek is uitstekend geschikt voor toepassingen in fijnmechanische producten, designobjecten en situaties waar een strak afgewerkt eindresultaat essentieel is. MAG lassen kies je juist wanneer je te maken hebt met staalsoorten, dikker constructiestaal, of wanneer sterkte, snelheid en kostenefficiëntie prioriteit hebben. Dit geldt vooral bij industriële toepassingen zoals constructiebouw, bruggenbouw, en grootschalige producties. Bij twijfel is het verstandig advies in te winnen bij specialisten om ervoor te zorgen dat je altijd de juiste keuze maakt voor jouw specifieke project.
De industrie verandert snel en vraagt om slimme oplossingen, duurzame processen en maatwerk. In die ontwikkeling speelt de metaalbewerker een sleutelrol. Door ervaring, technisch inzicht en gevoel voor materiaal weet de vakman of vakvrouw telkens weer te zorgen voor producten van hoge kwaliteit. Dat maakt het vak veelzijdig, toekomstbestendig en onmisbaar.
Veelgestelde vragen over MIG en MAG lassen
Nee, MIG en MAG lassen zijn minder geschikt voor buitengebruik vanwege de invloed van wind op het beschermgas. Voor buitengebruik is elektrode-lassen (MMA) vaak een betere keuze.
Ja, zorg altijd voor persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een laskap, lashandschoenen, brandvertragende kleding en goede ventilatie vanwege vrijkomende gassen en rook.
Ja, vooral MIG lassen is zeer geschikt voor dun plaatmateriaal omdat het een stabiele boog biedt en weinig vervorming veroorzaakt. MAG lassen is beter geschikt voor dikkere materialen.
Ja, het type lasdraad hangt af van het gebruikte materiaal. Voor aluminium gebruik je bijvoorbeeld andere draden dan voor staal of roestvast staal.
Met MIG lassen kun je doorgaans materiaal lassen tot ongeveer 6 mm dikte. MAG lassen kan dikkere materialen verwerken, meestal variërend van 3 mm tot 20 mm of meer, afhankelijk van apparatuur en draadtype.
Regelmatig onderhoud omvat het controleren en vervangen van contacttips, schoonhouden van gasmondstukken en regelmatig controleren van slangen en gassystemen op lekkage of slijtage.
Ja, zowel MIG als MAG lassen lenen zich uitstekend voor automatisering en robotisering, waardoor ze zeer geschikt zijn voor seriematige productie en industriële toepassingen.